Nachhaltigkeit beginnt mit Offenheit für Veränderungen

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In unseren Fabriken haben wir ein Change-Management-Team, das sich ständig um Verbesserungen und effizientere und produktivere Arbeitsweisen kümmert. Wir bei Viessmann nennen unsere Change Management Philosophie VITOTOP.

Einmal im Jahr findet das interne VITOTOP-Audit gemäß unseren Unternehmenswerten, verantwortungsvoll, teamorientiert und unternehmerisch, statt. Es schärft den Blick der Mitarbeitenden und Führungskräfte für nachhaltige Arbeitsabläufe und klare Prozesse.

Ständige Prozesskontrolle: Die sieben Arten von Verschwendung

Dieses Prinzip trägt dazu bei, dass wir effizienter und produktiver arbeiten und gleichzeitig Verschwendung und Emissionen vermeiden. Zum Beispiel in dem Maschinen nur auf der für ihren Zweck notwendigen Stufe arbeiten. Das spart Ressourcen und verhindert Verschwendung.

Schutz der Ressource Mensch

Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter helfen uns jeden Tag als Team erfolgreich zu sein. Sie sind unsere wertvollste Ressource. Deshalb versuchen wir die Arbeitsumgebung so ergonomisch, sicher und gesundheitserhaltend wie möglich zu gestalten. So haben wir zum Beispiel an unseren Schäumungsmaschinen sogenannte Shuttles eingerichtet, um unsere Mitarbeitenden vor schwerem Heben zu bewahren.

Qualitätsverbesserung und Fehlervermeidung mit Poka Yoke

Poka Yoke zielt darauf ab, das Auftreten eines Fehlers oder dessen Ausbreitung zu vermeiden, indem alle Bestandteile überprüft werden. Diesem Prinzip folgen wir zum Beispiel bei der Materialbeschaffung. Alle notwendigen Teile für ein Produkt werden in einer Box bereitgestellt, um zu verhindern, dass ein Element bei der Herstellung des Produkts vergessen wird.

Visualisierung von Prozessen für eine transparente Kommunikation

Damit alle Mitarbeitenden unsere Standardprozesse verstehen und für jeden Prozess und jedes Produkt die gleiche Qualität gewährleistet wird, verwenden wir unterschiedliche Instrumente. Standardformulare, Wertstromanalysen und Wertstromdesign sind einige dieser Instrumente, um transparent zu kommunizieren, Dinge schnell und visuell zu erklären und Missverständnisse zu vermeiden.

Total Productive Maintenance (TPM) zur Aufrechterhaltung und Verbesserung der Standards

Bei TPM handelt es sich um routinemässige Wartungsmaßnahmen, die vom Produktionspersonal selbstständig durchgeführt werden. Bei Viessmann haben wir 3 TPM-Stufen in Bezug auf Basisinspektion, Methoden und Verbesserung definiert. Spezifische Reinigungs-, Inspektions- und Wartungskontrollen werden im Werk visualisiert und auf einer TPM-Platine angezeigt. So überprüfen wir systematisch, ob der aktuelle Standard eingehalten wird und streben gleichzeitig eine kontinuierliche Verbesserung an.

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